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冲压生产的模具用度高．通常模具费占制件总本钱的1/5-1/4。一次性修复用度超过冲模原造价的70％，或者模具寿命已近。当模具维修技术过于复杂、修模用度太大，难度大必定使维修周期过长，严峻影响冲压的正常出产，应选择提前失效报废，重新制造模具。一般来说。

模具损坏后，还有一个维修和报废的选择题目。但是。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。当模具的枢纽件严峻损坏，有时凸、凹模同时损坏。这是由于，除模具制造难度大、成本高外。冲压模具的非天然磨损失效，例如非枢纽零件的破坏。

在正常情况下，冲压加工的模具主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再修复或根本无修复价值，则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。

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冲压加工是大批量零件成型生产实用工艺之一。只有准确处理这几个枢纽点。影响到产品的交货周期。冲压加工生产能够顺利进行，直接影响到生产效率和成本。在冲压加工生产过程中，模具引起的问题多，它是整个冲压生产要素中重要的因素。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。

模具故障是冲压生产中容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。

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